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双头水射流系统对生产力的贡献

当位于Massachusetts州，Malden市的SKL Fabricators公司决定在2004年升级加工车间的水射流系统时，他们选择了来自Jet Edge公司（chael市，Minnesota四通阀州）的一款HR48型产品。这个外轨龙门系统由一个具有50hp（1hp=745.700W）、55～50C的增压泵驱动。这个增压泵可以使水的质量达到55000磅力每平方英寸（1bf/in2=6.89476kPa）。它由一个基于PC机的具有SigmaNest 软件特点的AquaVision界面控制。

这两个部分具有以下一些特性：自动嵌套；自动生成进给率和倾斜角度；G码、M码显示;板材校直；实时的刀具补偿；相对开始或停止点的按键等。外形嵌套技术可以自动的将被切成薄板的零件定位，这项技术可以使材料的使用率最大化以及加工周期最小化。在使用以前的系统时，操作人员不得不手动将零件定位，这会占用许多宝贵的生产时间。在改进系统之后，进给率自动生成和角度倾斜技术产生近乎完美的刀刃质量。

铜包钢线SKL公司之所以选择了水射流切割机而不是激光切割机，原因是激光切割受到厚度的限制，激光切割的有效厚度仅达3/4in（1in=0.0254m）。除此之外，激光切割还会受到类似铝、青铜、黄铜和“7、建筑防火黄色金属”等材料的影响，而水射流系统在切割这些材料时表现的就很出色。此外，激光不能加工橡胶和塑料，而SKL公司却要使用这些材料加工O型环和垫圈。

图1SKL公司在其新系统上使用两个水射流切削头，它们既可以使用研磨剂进行切削，

也可以在没有研磨剂的情况下进行切削

自从升级使用Jet Edge公司的系统以来，SKL公司的生产力显著得到了提高，也节省了大量成本。当被问及Jet Edge公司的系统和以前的系统相比有什么差异时，从1985年就在SKL公司工作的George Wilkes先生表示两者根本没有可比性。SKL公司以前使用的机床不能满足加工需求，因为机床的泵压力太低，只有一个单独的切割刀头，一个笨重的控制器和繁琐的编程软件。公司发舱面属具现新的水射流系统在每平方英寸可以产生更高的压力，意味着可以得到更高的切割速度，更快的周期，更精确的公差以及更小的锥度。

图2通过使用新的水射流系统，Wilkes先生不需要在切割零件时进行耗时的传统机床的安装

自从1983年以来，SKL公司开始向医疗和半导体行业进军，向这些领域提供水射流切割和冲压服务。公司从1995年开始提供水射流切割服务。目前，水射流技术已占据SKL业务份额的40％。

水射流系统可以切割多种材料，其中包括钢，不锈钢，铝，聚碳酸酯，G-10复合物和橡胶。SKL公司在它的水射流系统中使用两个水射流切割头，在切割时可以任意选择是否使用研磨剂。对于公司用于加工垫圈和O型环的橡胶和塑料等软质材料，在切割过程中就不需要添加研磨剂。相比之下，公司在加工钢，SS和宇航用合金这样的硬质材料时就需要加入研磨剂，SKL通常将这些材料考虑进任何用户定制的需求。

SKL公司切割零件的厚度范围通常在0.001~2in，而使用了新的水射流技术之后，公司可以成功的切割厚度为0.0001in的钢分光仪垫片。SKL通过水射流技术生产的产品应用在许多领域，从医疗器械到计算机底盘，甚至是定做走廊楼梯的护栏。最近公司刚刚完成了一项为期六周的工程，制造出了而原材料的任何不1致的地方都会影响型坯质量一个用于清洗不锈钢的复杂超声波清洗系统。

根据Wilkes先生的说法，水射流系统操作容易，维修方便，还可以很容易替换增压泵上的高压封口。 现在Wilkes先生可以在20min内完成一个高压封口的更换，而在以前这需要1h来完成。此外，新的水射流系统节省了许多时间，因为切割零件时不需要进行耗时的机床安装。SKL公司实现的时间节省也可以归功于基于PC的AquaVision控制器。这个控制器可以接受dxf、dwg、CNC格式的文件以及其他直接来自用户的文件，这减少了编程时间，因为·LCD大屏液晶全图显示实验数据、后果、曲线公司发送原型文件的速度更快。

Wilkes先生说：“当我没有合适尺寸的刀具或者有许多零件需要加工时，我会将它们全都交给水射流系统，它在加工金属片时节省了很多钱。”

除了1月9日下午系统自身的加工能力之外，Wilkes先生说他对Jet Edge公司的客户服务和零件定购系统也很满意。(end)